使用自動灌膠機時該如何保證產(chǎn)品封裝質(zhì)量？

在應(yīng)用自動灌膠機對產(chǎn)品開展封裝的情況下，會遭受哪些方面的危害呢？是否都能夠做到更快的封裝實際效果呢？

實際上在采用全自動灌膠機工作中的時候會遭受包含液體自動控制系統(tǒng)，膠水特性，封裝加工工藝等要素的危害，乃至還跟實際操作企業(yè)的工作能力相關(guān)?？煽匦苑懂爟?nèi)自動灌膠機廠家怎樣確保產(chǎn)品的封裝品質(zhì)？

最先便是點膠機針頭的挑選，針管的尺寸尺寸會直接影響到灌膠機/灌膠機在自動點膠機歷程中的出交鋒和精度，其他要素都一樣，僅有針管的直徑也就是針管的咀不一樣時，直徑越大，出合模力就越大，精度越小，直徑越小，出合模力小，直徑也小。生產(chǎn)廠家應(yīng)當(dāng)依據(jù)產(chǎn)品粘膠尺寸來挑選注射針頭規(guī)格型號，一切正常狀況下，針管的內(nèi)徑（直徑）為粘膠一半，實際效果不錯。

次之便是是否有汽泡，汽泡會造成產(chǎn)品封裝品質(zhì)降低，汽泡的出現(xiàn)會導(dǎo)致灌膠機生產(chǎn)制造下來的產(chǎn)品有很多殘品，因此膠水裝進去以前膠水不可以有汽泡，一定要排出來膠水的汽泡，避免灌膠機發(fā)生空打狀況，導(dǎo)致殘品。

也有便是膠水的固化標(biāo)準(zhǔn)和固化時間，不管應(yīng)用哪些膠水，生產(chǎn)商都是會得出固化的溫度曲線圖，一搬常溫狀態(tài)都能夠進行固化。可是我提議在真實中一般選用較高的氣溫來進行固化，那樣可以使膠水固化后有充足的硬度和強度，產(chǎn)品的封裝品質(zhì)也是有確保。

真空泵回吸閥務(wù)必要安裝在雙液灌膠機上，因為真空泵回吸作用是避免灌膠機中的膠水在沒有自動點膠機時仍在滲漏,假如安裝了這一模塊就可以有效地調(diào)整真空泵回吸閥,進而進一步可以操縱滲漏和金屬拉絲這2種狀況。

壓力的大小立即危害了供合模力和膠水排出的速率,膠水的流通性越差它就越稠,它需要的負擔(dān)就越大,壓力的大小應(yīng)當(dāng)依據(jù)灌膠機在生產(chǎn)過程中的工作溫度及其自動點膠機量的尺寸和膠水的特點來調(diào)整。

確保產(chǎn)品的封裝品質(zhì)要素還是在于用戶是不是仔細，對設(shè)備是不是了解，是不是依照使用說明標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用等。不一樣的人應(yīng)用同一設(shè)備很有可能產(chǎn)品封裝的實際效果不一樣，有的好，有的較弱，這就取決于使用人的專業(yè)性和是不是具備責(zé)任感。